熱噴涂中的噴涂與噴熔有哪些區(qū)別：
1）工件受熱情況的不同
噴涂無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會產(chǎn)生變形和改變工件的原始組織。這對噴修工件形狀復雜、薄壁、長軸及一些重要機件是有利的。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結(jié)工件溫度可達900℃以上，容易引起應力和變形，多數(shù)工件會發(fā)生退火及不安全退火。
2）與基材表面結(jié)合狀態(tài)不同
噴涂與基材表面的結(jié)合，以機械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結(jié)合強度不高，一般為20MPa—65MPa。噴焊是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強度一般可達343 MPa--441 MPa。
3）所使用粉末不同
噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而噴涂所使用粉末不受限制。
4）噴層結(jié)構(gòu)不同
噴熔層均勻致密，一般認為無孔隙而噴涂層具有一定孔隙。
5）承受載荷性能不同

   噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，適用于各種面接觸配合。噴熔層結(jié)合強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。  

   當工件承受負載大，尤其是承受沖擊負荷，要求涂層有很高的結(jié)合強度或工件在腐蝕介質(zhì)中使用，或要求涂層致密的情況下，以采用噴熔為宜。

   當工件尺寸精度要求很高和不允許變形或不允許改變它原有的淬火組織，而且這些工件不受沖擊負荷或只承受輕微的沖擊負荷，對結(jié)合強度要求不是很高時，宜采用噴涂方法。
   涂層從基體上剝落下來，多數(shù)發(fā)生在機械加工和使用過程中，從噴涂工藝考慮，產(chǎn)生剝離的主要原因是：
1.    工件表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、貨潮氣的為除凈；
2.    工件預熱溫度不足；
3.    底層過薄，且與工件基體結(jié)合不牢；
4.    涂層太厚且不均勻，導致涂層內(nèi)應力較大，當涂層的內(nèi)應力超過涂層自身的強度時，則涂層出現(xiàn)開裂；
5.    在噴涂內(nèi)孔是，涂層的冷卻收縮，容易引起剝落，因此盡可能噴得薄一些，以減少冷卻時的收縮率。另外，噴涂后冷卻過快，也會導致涂層的剝落  

   電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機械零件維修等實際應用工程中最常用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。